生产计划

生产计划锦集10篇

时间就如同白驹过隙般的流逝，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，此时此刻我们需要开始制定一个计划。相信许多人会觉得计划很难写？以下是小编精心整理的生产计划10篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

为了进一步做好公司安全生产监督管理工作，提高公司广大员工的安全意识，顺利实现公司年度安全生产目标，始终贯彻安全生产以“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，落实安全生产责任制，切实抓好安全生产管理工作，完善安全规章制度和操作规程，推动安全管理工作创新保障体系，有效防范和遏制安全生产事故的发生，为公司发展起好安全保障作用。保证第四季度安全生产事故为零，杜绝消防安全事故，确保员工健康安全符合国家相关法律法规和行业标准及服务规范。

一、加强组织领导，统一思想认识。

安全生产“责任重于泰山”，充分认识安全生产工作的重要性，时刻牢记“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把安全生产的大事牢记心头。认真落实“谁主管，谁负责”和“一岗双责”的安全生产责任制，做到主要领导亲自抓，分管领导具体抓。

技术安全部要深入研究季节性安全生产的特点和难点，找出各项目运作仓薄弱环节，有针对性地制定安全检查监督工作计划和有效措施，保证运作安全生产。要求各项目正确处理好安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系。做到任何时候、任何情况下，始终把安全放在第一位。

二、完善制度规程，落实岗位责任。

在建立安全生产责任制的基础上，进一步在工作中明确岗位职责并切实落实，形成一级抓一级，一级对一级负责，做到横向到边、到班组，纵向到底、到重要岗位。同时要加大安全生产检查监督管理力度，完善安全生产自我约束机制和考核机制，奖罚分明。加强隐患排查整治，强化事故责任追究。

1、加大安全检查力度，实行重要事故隐患、危险源备案和台账制。对在各类检查和日常监督检查中发现的重要安全隐患和危险源，要登记台账备案。

2、督促检查隐患整改，对安全检查中发现的事故隐患要限期整改。

3、事故查处，严格按照“四不放过”的原则，严肃查处。

三、突出重点，强化监督。

有技术安全部定期对事故多发薄弱环节和易发岗位，以查隐患，查管理，查制度，查安全设施设备及安全教育培训记录为主线，抓整治，堵漏洞，添措施，切实把事故防范措施落实到位。

四、加强安全培训教育，推进公司安全标准化管理。

在组织全员安全培训教育的同时，重点加强对新进员工和一线员工的安全教育和培训。人人树立“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的思想。公司将定期不定期的对员工进行安全教育培训。抓好对新进员工的“三级”安全培训教育，特别是特种作业人员的岗前培训和资质证照把关，切实做到持证上岗率达100%。严格遵守各项安全操作规程，杜绝“三违”现象的发生。加强对叉车设备的监督管理，做好作业现场安全标示告知。

对消防、电气设备，动火、登高作业进行重点监督，作业人员必须持证上岗，专业操作。督促运作项目认真开展安全生产自查自检，严格安全隐患的整治。确保消防安全器材完好有效，杜绝火灾事故的发生。对生产作业场所进行危险源辨识，加强隐患排查治理整顿，整体提高安全管理水平。

五、加强安全宣传，营造良好的安全生产氛围。

有针对性地加大安全培训教育的力度，充分利用安全期刊、宣传栏、OA通知进行安全宣传，营造良好的安全生产氛围。组织制定各类安全事故的应急预案，在“119”消防宣传日期间对预案进行演练，以整体提高公司对安全生产事故的应急处置能力。

安全工作无小事，安全责任重于山。20xx年第四季度我们必须时刻将“生产必须安全”这个核心思想切实落实到每一项工作中去，扎扎实实地做好安全生产监督管理工作，提高全员安全意识，切实防范事故发生，确保公司全年无安全事故的发生。

20xx的半年是紧张的半年，也是难忘的半年，在忙碌中，见证了隆德公司的诞生与成长，从我自身来讲，也得到了成长和磨练。

这半年对公司来说，是艰难的半年，是生存考验的半年，各项管理制度从无到有，生产装配人员从零学起，经过了短期理论与实践的培训，就迎战了第一批32台大合同的考验，连续几日的加班，不断的反复的装配与拆卸，一次次示范讲解，一步步地加深理解`方.#文...-.^和认识，最终还是返修了14台，以按实际交货期晚交工1天的成绩完成了任务。

前期紧张而又繁重的练兵，对于来自不同行业的员工，又在不熟悉产品的前期下，质量意识又极为淡漠，又无专职检验人员，入.零件质量无法保证，而导致大量未检零件流向生产现场，返工返料现象极为严重，极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象，首先对装配人员经过几次培训（如.机装配培训，布线工艺培训，.机测试培训，零件入检要求等），并要求公司配置了相应量具检具，购买相应的检测设备（如耐压测试仪），紧跟着出台并编制了《零件.购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》，《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定，从.体上规范了公司供应和质量体系，为产品质量和按期交货提供了可靠保障。规定了《零件部件进厂流程》，更换了原检验人员，重新招聘了专职检验人员，并不断在生产装配中灌输质量意识，努力提高装配人质量意识，加强质量考核，确保产品质量，截止12月31日，全公司共生产338台操动机构，最终，以零售后的喜人成绩，为20xx年划上了句号。

20xx年的半年，是繁重而紧张的，尤其是技术工作，是在紧张和繁忙的生产任务中交叉进行的，常有心有余，而力不足之感，下面就简单的将这半年的工作做以回顾：

6月商讨公司是否建立流水线，20号左右完成图纸，交付加工，同时，测试架、测试台一并在进行之中；

7月，..厂房、办公室，各设备基本到位，安装并调试，核对并打印****系列图纸；7月底，着手设计和完善****改进型机构（机构.体尺寸比原机构减小15mm，.机成本比原机构大约降低100～150元左右）；

8月，开始意大利机构图纸的转化，感性理解`方.#文...-.^并拆解意大利样机，为意大利培训任务做准备(主要问题：核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异，并为公司报价提供较为准确的材料依据)；

9月，着手设计35KV测试架触头传动部分，设计和完善****改进型机构（机构.体尺寸比原机构减小15mm，.机成本比原机构大约降低100～120元左右）；为去意大利培训准备，并随同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训，并逐一核对零件材料种类及其发货清单（含装配工具，测试架等）；

10月，按意大利要求，..删除零件（供方 ……此处隐藏14288个字……能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。

第二十条各车间根据已下达的月生产计划，制定本车间的周生产计划。周生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接。

第二十一条在月份生产计划制定后，又接到新的合同或订单，必须在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的量时，则月度生产计划毋需调整；若其数量增加后超出制定月度生产计划已预估的量时，则月生产计划须调整。计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。

第四章生产物料管理

第二十二条生产部.质量技术研发部.葡萄酒事业部依据市场部月销售计划.订单.合同或要货通知，审核半成品.成品的库存动态情况，提出物料需求计划。物料需求计划与生产计划一同下达。

第二十三条物料采购部门依据生产计划排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态情况，编制物资采购计划，经有关领导逐级审批后，组织实施。

第二十四条物料采购部门与生产部门及相关仓库管理部门根据进货和生产周期共同协商设定安全存量，经公司总经理批准后组织实施。

第二十五条仓库应及时将物料出库情况进行记录.存档.上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。

第二十六条生产部门应及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门，或上报公司领导，尽量避免停工断料现象。

第二十七条物料采购部门应时刻掌握物料到库情况，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现异常及时分析和纠正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求对策。

第二十八条各车间依据周生产计划的安排，并且依据材料定额标准及合格率情况，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。

第二十九条各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。第三十条生产部根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进行管理和考核。

第五章生产进度管理

第三十一条各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。

第三十二条各车间对于工艺疑难问题及产品交期.物料异常问题，应立即通知生产部门。

第三十三条生产部门应及时掌握.督导.检查各车间的生产进度.质量.成本控制.物料到位和成品库存情况，合理调配人力.物力资源，发现问题，及时通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。

第三十四条各车间应每天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产计划进行比较，如发现总生产进度落后于计划时，应报告生产部门予以协调解决，生产部门每月应将生产情况进行统计，对于出现较大差异的情况应分析原因，必要时要实施纠正措施。

第三十五条各车间在生产进程中，如出现断料.设备故障.停电停水等意外情况，且影响到其它车间生产或影响总的生产进度时，应及时向生产部门汇报，由其召开生产协调会，研究对策，落实措施。必要时，生产部门向副总经理报告予以协调解决。

第六章生产过程与现场管理

第三十六条生产部.质量技术研发部.葡萄酒事业部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业标准，指导各车间按照规定的要求实施生产过程控制和有效地进行现场管理。

第三十七条各车间主任应按时进行巡检，发现问题，及时协调解决。

第三十八条各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进行领料，合理安排班组成员进行作业。

第三十九条各工序操作人员应自觉按照操作规程操作，并经常进行自检和互检，发现生产异常问题，应及时纠正，或上报有关领导予以协调解决；各工序操作人员应按规定如实做好操作记录。

第四十条各生产现场应及时进行清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。

第四十一条各车间主任和班长应每天按照安全生产检查表规定的内容进行检查，发现问题及时记录和整改，本车间无法整改的应立即上报。

第四十二条生产部.质量技术研发部.葡萄酒事业部应根据生产实际变化的需要，及时制定和修订工艺大纲，为公司各生产提供规范的工艺规程。

第四十三条各车间应严格执行公司工艺大纲和操作规程，及时检查操作人员执行工艺情况，未经批准不得擅自变动工艺和操作规程。

第四十四条生产部.质量技术研发部.葡萄酒事业部应经常督导.检查各车间工艺技术管理的执行情况，发现问题，及时纠正，确保产品质 量稳定。

第四十五条针对新产品.新工艺投入生产，生产部.质量技术研发部.葡萄酒事业部应进行跟踪管理，对各工序出现的工艺疑难问题，及时研究分析，现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺信息咨询。

第七章生产设备管理

第四十六条生产中的所有设备都应进行编号，填制《设备管理卡》，并将此卡粘贴在设备上，且做到一机一卡。

第四十七条所有设备均应制定设备日常保养方法，规定日常保养项目.内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养状况。

第四十八条设备管理人员每年初应制定《年度设备保养计划》，规定设备保养周期和责任人，报总经理批准后发放到相关部门和各车间。

第四十九条设备维护人员根据年度保养计划制定当月生产设备保养计划，经生产部门综合平衡后实施。

第五十条设备能源部应会同生产部制定操作规程，规范操作步骤.日常点检项目和安全事项等，操业工每次操作前必须按操作规程实施点检，确保设备一切正常方可操作，每天负责对设备进行外部清洁，如点检发现异常时，操作人员应维持停机状态，并立即通知主管或维修人员处理。

第五十一条设备维护人员对于生产设备故障应及时进行检修，保证生产正常运转。第五十二条各车间应为设备维护人员检查和维修设备提供方便和保障。

第八章生产调度统计管理

第五十三条公司在主管生产副总经理领导下以生产部门为中心，对全公司的生产活动进行集中指挥.统一调度，负责全公司生产活动，组织协调物料平衡，依据生产计划保证生产均衡.有序.顺畅的进行。

第五十四条生产门根据各部门.各车间的汇报，认为将影响到总的生产进度时，应及时召开生产协调会，研究对策。必要时，须向生产副总经理报告，予以协调解决。

第五十五条生产协调会依据实际情况由生产部组织召开，由生产副总经理主持，并根据会议内容需要确定参加人员。

第五十六条每月28日为公司生产调度例会日，公司主管生产的副总经理.各生产部门负责人.各车间主任.设备维修负责人或其他指定人员应到会。如有事不能参加者，必须事先向生产部部长请假，准假后指定其他人员准时参加会议。

调度会由主管生产的副总经理主持，主要内容为通报当月生产情况和安排下月生产计划，各部门总结汇报有关工作进展情况.安排相关工作事宜，各车间提出生产经营及其它方面需要协调解决的重大事宜，协调解决生产经营及其它方面重大事宜。